?銅鋁切削液是專門用于銅、鋁及其合金切削加工（如車削、銑削、鉆孔、磨削等）的工業(yè)液體，其核心作用是冷卻、潤滑、防銹和清洗，同時需適應銅鋁材質的特殊性（如易氧化、材質較軟易產生粘刀等）。
良好的潤滑性
銅鋁材質較軟，切削時易產生積屑瘤（尤其是鋁合金），導致工件表面劃傷或刀具磨損。切削液需通過油性成分（如酯類、脂肪酸皂）在刀具與工件間形成潤滑膜，減少摩擦和粘刀。
防腐蝕與抗氧化性
銅及銅合金（如黃銅、紫銅）易受切削液中的酸性物質或硫、氯元素腐蝕，產生 “銅綠”（氧化亞銅）或斑點。
鋁合金（尤其是高硅鋁合金）在潮濕環(huán)境中易氧化發(fā)黑。
因此，銅鋁切削液需添加銅緩蝕劑（如苯并三氮唑 BTA、甲苯三氮唑 TTA）和鋁緩蝕劑（如硅酸鹽、磷酸鹽），避免金屬變色或腐蝕。
冷卻性能
切削過程中產生的熱量會導致工件變形或刀具過熱，切削液需通過良好的流動性（如水基切削液的高導熱性）快速帶走熱量，通常水基切削液的冷卻效果優(yōu)于油基。
清洗與排屑能力
銅鋁切削產生的碎屑（如鋁屑、銅粉）易粘附在工件或刀具上，切削液需具備一定的滲透性和分散性，將碎屑沖洗到油箱中，避免堵塞刀具或劃傷工件表面。
穩(wěn)定性
長期使用中需不易變質（抗微生物滋生，尤其水基切削液）、不析出沉淀，且與銅鋁材質、刀具（如高速鋼、硬質合金）及機床油漆兼容，不產生溶脹或腐蝕。